پیش نیاز مونتاژ برد های الکترونیک
استنسيل
شابلونی از جنس ورق استیل می باشد عموما و برای قرار دادن خمیر قلع بر روی پد های قطعات استفاده میشود .
فهرست مطالب
شرایطی که بهتر است در ساخت استنسیل رعایت شود :
ساخت استنسیل با برش لیزر و پوشش الکترونیکی
ضخامت فریم 2 تا 4 سانتی متر
فاصله لبه بيروني قاب استنسيل تا طرح براي استنسيلهاي دوبل :114 میلی متر
ضخامت فيبر برد 0/4 الي 6 ميليمتر
تعريف Component در موقعيت فدوشال طبق فرمت زير:
وجود نداشتن هيچ نوع ماركاژ و نوشته اي در اطراف فدوشال به فاصله 5 ميليمتر
حذف ماركاژ سفيد زير component
حداكثر اندازه برد: 400 ×230 ميليمتر
شرایطی که بهتر است رعایت شوند :
حداقل اندازه برد : 100 ×100 ميليمتر
حداقل فاصله قطعه و فدوشال تا لبه برد: 5 ميليمتر
وجود نداشتن هيچ گونه سوراخي در روي پد قطعات SMD
حذف كليه قطعات THD و SMD از فايل مونتاژ كه مونتاژ نمي گردند.
همخواني نام قطعات ليست انبار با نام قطعات در فايل
شرایطی که بهتر است رعایت شوند :
تعريف نام قطعات در قسمت Comment طبق فرمت زير :
نام قطعه = print Foot ; مشخصه قطعه (مطابق با شكل فوق)
نبودن فاصله و كاما مابين نام قطعه
نام قطعات مشابه با حروف يكسان كوچك يا بزرگ نوشته شود.
قفل فايل نهايي قبل از ارسال مطابق با روش ذيل:
رعايت الزامات الكتريسيته ساكن ESDو بسته بندي وكيوم شده براي قطعات حساس به آنتي استاتيك
ارائه دستورالعملهاي مونتاژ قطعات خاص در صورت وجود.
تكميل ليست تبادل قطعه در جدول زير و با رعايت فرمت موجود در *راهنماي عمل ارسال فايل THD و SMD*
انتقال BOM به ليست اكسل:
باز كردن فايل پروتل
Report Tab
Simple BOM
كپي قسمت Comment از فايل CSV در ستون نام قطعه
كپي قسمت Pattern از فايل CSV در ستون Package
كپي قسمت Quantity از فايل CSV در ستون تعداد در برد تكي
كپي قسمت Components از فايل CSV در ستون موقعيت قطعه در برد
انتخاب نوع بسته بندي با توجه به راهنماي بسته بندي زير جدول Excel
انتخاب نوع مونتاژ SIT با توجه به راهنمايي زير جدول Excel
– يادداشت تعداد قطعه ارسال شده در ستون تعداد ارسالي + 0/2 در جدول Excel
بودن سوراخهاي نوار در طرف چپ رول
قطعات نواري بدون شكستگي و بسته بندي آنها روي حلقه سالم.
تكه تكه نبودن نوار قطعات واستفاده نكردن از چسب براي چسباندن آنها به يكديگر.
چسبنده بودن كامل پلاستيك روي نوار قطعات SMD.
چيدمان قطعات روي سيني منظم و يك جهت و داراي درب محافظ و در صورت حساب بودن به آنتي استاتيك داراي بسته بندي تحت وكيوم.
خودداري از شكستن و كوتاه كردن بسته بندي قطعات استيك.
در صورت قراردادن قطعات به صورت دستي در استيكها توجه به هم جهت بودن قطعات و تكميل استيكها از نظر تعداد قطعه.
انتخاب بسته بندي مناسب به نحوی كه در حين حمل و نقل امكان جابجايی، ريزش و صدمه ديدن به قطعات وجود نداشته باشد.توجه به سايز پايه قطعه و پد مربوطه در فايل در هنگام خريد قطعه،استفاده از بسته بندی اورجينال به منظور پرهيز از هرگونه ا كسيد و آسيب و … به قطعه.
نگهداري قطعات حساس در بسته بندي اورجينال (تحت وكيوم) تا هنگام مونتاژ و پرهيز از باز نمودن آنها قبل از فرآيند مونتاژ.
جامپرها به صورت نواري و با ضخامت 0/6 ميليمتر.
استاندارد بودن پايه قطعات از نظر قطر و نرمي.
توجه به سايز پايه قطعه و سوراخ مربوطه در فايل در هنگام خريد قطعه.
استفاده از بسته بندي مناسب براي قطعات فله بخصوص كانكتورها براي جلوگيري از اكسيد شدن پايه ها.
انتخاب بسته بندي مناسب به نحوي كه در حين حمل و نقل امكان جابجايي، ريزش و صدمه ديدن به قطعات وجود نداشته باشد.
همخواني و خوانا بودن نام قطعه در فايل و روي حلقه.
تهيه پين هدرهاي نرگي مادگي به تعداد پايه هاي لازم به صورت آماده.
آماده سازيهاي اختصاصي و غيرمعمول قطعات قبل از مونتاژ براي هر سفارش توسط مشتري (قطعه آماده شده ارسال گردد.)
شرايطي كه بهتر است رعايت شود :
خالي بودن 15 سانتي متر از ابتداي نوارهاي قطعات SMD
سالم بودن پلاستيك روي قطعات اين محدوده.
تذكر: قطعات موجود در اين محدوده در مونتاژ ماشيني قابل استفاده نمي باشند و براي مشتري عودت مي گردد.
خريداري كردن يك نوع قطعه با يك براند و پرهيز از انتخاب تنوع سازندگان.
نصب كردن برچسب آرم دار و ترجيحاً با جمله «با احتياط حمل شود شكستني است» روي كارتن ها به صورت خوانا
ارسال كليه قطعات به مقدار لازم به صورت همزمان و پرهيز از ارسالهاي متعدد.
دقت در خريداري قطعات كه از نظر مشتخصات اندازه، ولتاژ، تلرانس با مشخصات فايل يكي باشد و مسئوليت وجود اشكال در عدم رعايت موارد ذكر شده به عهده مشتري خواهد بود.
انتخاب بسته بندي به صورت نواري براي آماده سازي سريعتر و كيفيت بهتر قطعات مونتاژ دستي.
بسته بندی مناسب قطعات ارسالی به طوريكه با حجم كم و وزن كمتر از 13 كيلوگرم و تسمه كش شده باشد.
مونتاژ ماشینی (Electronics assembly) برد های الکتریکی به صورت سیستمی و تمام خودکار است که از این شیوه اکثرا برای برد هایی که احتیاج به ریزبینی و دقت بیشتری دارند بکار برده می شود. اعمال این کار به وسیله pick ، place انجام می شود و این عمل را به شکل کاملا هوشمندانه و منطقی انجام می دهد. این شیوه در کوتاه ترین زمان ممکن صورت گرفته و جهت تولید انبوه برد های الکتریکی کارایی زیادی دارد. با ما باشید تا با قدم به قدم مراحل انجام این مونتاژ آشنا شوید.
در لاین مونتاژ ماشینی برد های الکتریکی، عملیات اصلی به شیوه دستی ولی با استفاده از بعضی ماشین آلات ساده انجام می گیرد. این عملیات طی چند مرحله انجام می گیرد که عبارتند از:
برای مونتاژ قطعات نصب سطحی بایستی حتما خمیر قلع را بکار برد. خمیر قلع معمولا خاکستری رنگ، چسبناک و دارای ماده ای به اسم FLUX می باشد. پیش از قطعه گذاری بایستی روی همه پدهایی که بر روی قطعات قرار می گیرند از این نوع خمیر واقع شود.
به وسیله یک شابلون می توان این کار را خیلی فوری انجام داد. این عملیات معمولا مشابه نشر سیلک بر روی البسه است که با واقع شدن شابلون روی لباس و توزیع جوهر، نواحی مدنظر به جوهر آمیخته می شود.
استنسیل طی این فرایند در نشر خمیر قلع، یک شابلون فلزی بکار می برد که مکان اصلی و بنیادی قطعاتی که بایستی مونتاز شود برش روی آن صورت گرفته است.
بعد از ادغام شدن شابلون به PCB ، سطح شابلون را با خمیر مذکور پوشش می دهند تا این خمیر در کلیه شکاف ها رسوخ کند. مسئله عمده در اجرای این بخش از کار، واقع شدن شابلون به شکل محکمی بر روی برد و ادغام شدن آن است تا خمیر در محل مطلوبی واقع شود.
نرخ این خمیر معمولا زیاد بوده و به هدر دادن آن در طی بکارگیری غیر اصولی افزایش می یابد. مطلوب است جهت ادغام نمودن شابلون روی برد مدار چاپی سیستمی تحت عنوان Stencil Printer را بکار ببرید که شتاب و ریز بینی کار را افزایش می دهد.
برای ادغام نمودن شابلون بر روی pcb بایستی نواحی مرجع را روی برد در حین پی ریزی، قرار داد که این نواحی را فیدوشال می نامند. نواحی فیدوشال همواره به شکل قطری در لبه های pcb مدنظر قرار گرفته می شوند.
از مراحل مونتاژ ماشینی برد های الکتریکی می توان به قطعه گذاری اشاره کرد. موقعی که خمیر قلع بر روی pcb واقع می شود قطعات الکترونیکی روی آن به صورت مرتبی قرار می گیرند. این عمل را می توان با از طریق دست یا سیستم مونتاژ به راحتی اجرا نمود. بکارگیری از موچین جهت مونتاژ دستی، یک ابزار کاملا مطلوب و کارساز است.
بعد از این که کار قطعه گذاری تمام شد بایستی خمیر مورد نظر ذوب شود تا بعد از خنک شدن ، لحیم کاری انجام گیرد. معمولا جهت ذوب کردن این خمیر، سیستم کوره مادون قرمز بکار می برند. این سیستم درجه حرارت بردها را تا حدود ۲۵۰ درجه سانتی گراد افزایش می دهد و به شکل مهار شده ای دما را کاهش می دهد. این مهار از انبساط غیر مترقبه و گردش قطعات و اعمال ترک در لحیم کاری ممانعت می کند. بعضی از این کوره ها به صورت یک کمد و بعضی دیگر حاوی نوار نقاله هستند .
بعد از عملیات لحیم شدن قطعات نصب سطحی ، برد هایی که حاوی THD هستند را به شیوه دستی لحیم می کنند. در ساخته هایی با ظرفیت بالا معمولا , وان قلع موجی را جهت لحیم کردن قطعات DIP بکار می برند. در پی ریزی بایستی حتما تا جایی که امکان دارد قطعات نصب سطحی را بکار برد زیرا که مونتاژ DIP بسیار هزینه بر و زمان بر است.
در کارخانه های تولیدی کلان معمولا سیستم های AOI را برای بازبینی برد های الکترونیکی بکار می برند. با کمک این سیستم می توان سطح کیفی لحیم کاری ، پیوستگی های نادرست و مونتاژ غلط قطعات را خیلی فوری شناسایی کرد.جهت ساخته های ظرفیت کم و مدارات ساده احتیاجی به سیستم AIO نخواهد بود و با بررسی چشمی و ازمایش یک به یک برد ها می توان محصول را سازماندهی کرد.
از دیگر مراحل مونتاژ ماشینی برد های الکتریکی می توان شست شوی بردهای مدار چاپی را نام برد. بعد از این که لحیم کاری صورت گرفت معمولا به میزان کمی فلاکس روی برد باقی می ماند، فلاکس به مایعی گفته می شود که به خمیر قلع اضافه می شود تا به آن یک حالت نرمی و چسبندگی بدهد. این مایع یک شکل نامطلوبی روی برد اعمال می کند و بعد از کمی به علت خواص اسیدی که دارد سبب پایین آمدن استقامت لحیم پایه ها می شود. جهت ممانعت از این پیشامد بایستی برد ها را شست . این شستن به وسیله تینر انجام می گیرد.
آخرین مرحله بسته بندی است. یکی از عوامل عمده در بسته بندی ابزار آلات الکترونیکی این است که بایستی به مسائل ایمنی محافظت از قطعات در مقابل الکتریسیته ساکن دقت کرد. پلاستیک های عادی به راحتی می توانند چند صد ولت الکتریسیته ساکن اعمال کنند و این میزان ولتاژ می تواند به خیلی از قطعات صدمه شدید وارد کند. در بسته بندی معمولا پلاستیک های آنتی استاتیک بکار می برند که از اعمال الکتریسیته ساکن و صدمه به قطعات پیشگیری می کند.
با ملاحظه بر اینکه نرخ قطعات مونتاژ ماشینی برد الکتریکی در بیشتر موارد از سایر قطعاتی نظیر DIP و THAT پایین تر است، این مسئله سبب کم شدن ۱۰۰ درصدی مخارج ساخت برد الکتریکی در تیراژ زیاد می باشد. بدین علت امروزه تمامی کالا های تولید مدرن دنیا به جای بکارگیری از قطعات DIP از قطعات نصب سطحی استفاده می کنند. خدمات مونتاژ ماشینی برد الکتریکی از مدرن ترین تجهیزات تمام خودکار بوده و عرضه کننده خدمات بسیط در حیطه مونتاژ در سطح کشور می باشد.
مونتاژ برد الکترونیکی به دو صورت دستی و ماشینی انجام میشود
یکی از روشهای مونتاژ برد می باشد که از قطعات DIP استفاده میشود و به مونتاژ درون حفره ای هم معروف می باشد.
این نوع مونتاژ به صورت دستگاهی و اتوماتیک به وسیله ربات به صورت هوشمندانه انجام میشود.
در شرکت افزار پردازش حامی مونتاژ برد به صورت کاملا ماشینی و اتوماتیک انجام میشود
نشانی دفتر مرکزی :خیابان نلسون ماندلا، خیابان گلفام ، پلاک 5 ، واحد9
تلفن تماس :
26292845 –021
26290766 – 021
26231250 – 021
شماره فکس: 02126231096
ساعات پاسخگوئی : شنبه تا پنج شنبه 8:30 تا 17:30
شماره واتساپ : 09203225856
تلفن تماس:**** 573 (615 ) 1 +
ایمیل : sales@afzarpardazesh.com
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید!